- IP Verne Průmyslová 9, Klášterec nad Ohří 431 51
- info@adtech.cz

Technologie
Laserové řezání
Ohýbání na ohraňovacím lisu
Laserové svařování
Otryskání
Laserované popisování
Povrchová úprava
Pozinkování a lakování
Stroje
Řezání a dělení materiálu
- TruLaser 3060 fiber (10 kW)
- TruLaser 5060 (6 kW)
- TruLaser Tube 3000
- Transverse 410.260 DGH
Ohýbání a tváření
- TruBend 5085
- TruBend 5170 robot
- TruBend 5320
- TrumaBend V320
- TrumaBend V50
- TruPunch 5000
- DK Machinery MH204P
- RBM 1300-15E
Svařování a robotické technologie
- TruLaser Robot 5020
- TruLaser Robot 5120
- FASTMIG X 450
- Mastertig 2300 AC/DC
- MASTERTIG 235 ACDCG
- MinarcMIG EVO 200
3D tisk, popisování a další zpracování
- TruPrint 1000
- TruPrint 2000
- TruPrint 3000
- VectorMark VMc3
- TruMark 6130
- Style BT 1500
- FANUC α-OiD CE
- Comagrav Notus Plus
Materiály
Ocel
běžné jakosti i méně používané
Hliník
běžné jakosti i méně používané
Nerezová ocel
běžné jakosti i méně používané
Pozinkované plechy
žárové i galvanizované
Trubky, profily, jekly
Zakázková výroba - CNC laser, ohýbání
Zakázková CNC kovovýroba a zpracování plechů – laserové řezání (výpalky), ohraňování/ohýbání, tváření a svařování. Od prototypu po série, podle výkresu i 3D dat.
CNC kovovýroba a zpracování plechů
Jsme výrobní partner pro firmy, které řeší plechové díly s důrazem na přesnost, opakovatelnost a návaznost na další výrobu. Zajišťujeme zakázkovou CNC kovovýrobu od dělení materiálu až po hotové díly a podsestavy připravené k montáži. Využíváme laserové řezání, ohýbání a ohraňování, vysekávání, svařování i navazující dokončovací operace podle požadavků konkrétní zakázky.
Dodáváme jak samostatné výpalky a tvarované díly, tak i hotové sestavy určené pro další výrobu nebo přímou montáž. Každou zakázku posuzujeme podle typu dílu, materiálu, tolerance, počtu kusů i návaznosti na další výrobní kroky, aby výsledný postup dával technický i ekonomický smysl.
Jak zakázka probíhá
Zakázka obvykle začíná výkresem nebo 3D daty. Podklady projdeme, zkontrolujeme návaznosti a navrhneme vhodný výrobní postup podle tvaru dílu, materiálu, tolerance a požadovaného množství. Jiný přístup je vhodný pro kusovou výrobu, jiný pro opakované série.
V případě potřeby upravíme technologické řešení tak, aby byl díl vyrobitelný bez zbytečných rizik a s ohledem na efektivitu výroby. U sérií klademe důraz na stabilitu procesu a shodu s dokumentací, aby se výsledek neměnil kus od kusu.
Po dělení materiálu obvykle následují další operace, například ohýbání, vysekávání, tváření, svařování nebo kompletace. Hotové díly umíme označit a připravit k expedici tak, aby mohly plynule navázat na další výrobu nebo montáž u zákazníka.
Zakázková kovovýroba u nás není o jedné izolované operaci. Jednotlivé technologie na sebe navazují podle potřeb konkrétní zakázky.
Typické výrobní parametry
V rámci zakázkové kovovýroby nejčastěji zpracováváme díly v těchto rozsazích:
- laserové řezání plechů v tloušťkách přibližně 0,8 až 30 mm
- formáty plechů až 6 000 × 2 000 mm
- trubky, profily a jekly do délky 6 000 mm
- ohýbání plechů standardně do šířky 4 000 mm, podle materiálu až 6 000 mm
- přítlačná síla lisů v rozsahu přibližně 1700 až 3200 kN podle typu zakázky
Konkrétní technologii a výrobní postup vždy volíme podle materiálu, tvaru dílu, požadované tolerance a návaznosti na další operace.
Laserové řezání
Pro laserové řezání využíváme technologie a řešení společnosti TRUMPF. Tato technologie je vhodná pro přesné dělení plechů i výrobu tvarových výpalků s důrazem na kvalitu řezu, opakovatelnost a efektivní využití materiálu. Laserové řezání využíváme zejména pro zpracování oceli, nerezu, hliníku, mědi a mosazi v tloušťkách přibližně od 0,8 mm do 30 mm.
Plechy standardně řežeme ve formátu až 6 000 × 2 000 mm, trubky, jekly a profily do délky 6 000 mm. Výsledkem jsou přesné díly připravené pro další výrobu, například ohýbání, svařování nebo kompletaci.
Laserové řezání je vhodné i pro tvarově složitější díly nebo materiály, u kterých je potřeba zachovat přesnost a minimalizovat deformace. Díky tomu jsme schopni řešit jak jednotlivé díly a menší série, tak i objemovější nebo atypické zakázky.
Ohýbání a ohraňování
Pro ohýbání a tváření plechů využíváme zařízení a systémy společnosti TRUMPF. Technologie volíme podle typu dílu, použitého materiálu, rozměrů i požadovaného výsledného tvaru. Díky širokým možnostem nástrojového vybavení řešíme běžné i atypické ohyby podle konkrétní zakázky.
K dispozici máme také stroje pro zakružování plechů a profilových materiálů do válců, oválů a kuželů. Zakružování řešíme podle typu materiálu, délky dílu, požadovaného poloměru a celkové geometrie výrobku.
Přítlačná síla lisů se pohybuje přibližně od 1700 kN do 3200 kN podle použitého stroje a charakteru zakázky. Standardně ohýbáme plechy do šířky 4 000 mm, podle materiálu a konkrétního zadání až do 6 000 mm. CNC ohýbání provádíme podle dodané nebo námi připravené výkresové dokumentace.
Svařování
Svařování navazuje na předchozí zpracování dílů podle typu materiálu, konstrukce a požadavků na výslednou kvalitu. Používáme metody MIG, MAG a TIG a vždy volíme postup, který odpovídá konkrétní aplikaci.
Laserové svařování využíváme zejména tam, kde je kladen důraz na vysokou rychlost svařování, přesný a kvalitní svár a omezení vad, jako jsou trhliny, nečistoty nebo póry. Pro tenké plechy využíváme podle potřeby také bodové svařování.
Součástí našich možností je i robotické svařování pomocí technologie TruLaser Robot 5020 od společnosti TRUMPF. Tato technologie je vhodná pro svařování nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníku, titanu i dalších slitin podle charakteru projektu.
Přesné svařování železných, nerezových i ocelových konstrukcí zajišťujeme včetně případného dodatečného obroušení. Důraz klademe na stabilitu procesu, opakovatelnost a výslednou kvalitu svárů podle požadavků konkrétní zakázky.
Dokončovací práce
Součástí zakázky mohou být také další technologické operace hotových výrobků, například úkosování, broušení, kompletace, šroubování nebo nýtování. Podle typu projektu navazujeme i gravírováním, laserovým popisováním, frézováním nebo elektroerozivním obráběním.
Elektroerozivní obrábění EDM využíváme zejména tam, kde je potřeba obrábět velmi tvrdé materiály, složitější tvary nebo dosáhnout vysoké přesnosti a kvalitního povrchu. Tato technologie umožňuje odebírání materiálu pomocí elektrických výbojů mezi obrobkem a elektrodou v dielektriku.
Úkosování trubek a plechů provádíme především jako přípravu hran pro svařování. Frézování nabízíme jako návaznou operaci podle charakteru dílu, a to jak ručně, například po svařování, tak i CNC frézováním.
Snažíme se pokrýt co nejširší rozsah navazujících technologií tak, aby bylo možné zakázku dokončit s minimální potřebou externích dodavatelů.

