• IP Verne Průmyslová 9, Klášterec nad Ohří 431 51
  • info@adtech.cz
Image

Technologie

Technické specifikace strojů»
Laserové řezání
Ohýbání na ohraňovacím lisu
Laserové svařování
Otryskání
Laserované popisování
Povrchová úprava
Pozinkování a lakování
Stroje

Řezání a dělení materiálu

  • TruLaser 3060 fiber (10 kW)
  • TruLaser 5060 (6 kW)
  • TruLaser Tube 3000
  • Transverse 410.260 DGH

Ohýbání a tváření

  • TruBend 5085
  • TruBend 5170 robot
  • TruBend 5320
  • TrumaBend V320
  • TrumaBend V50
  • TruPunch 5000
  • DK Machinery MH204P
  • RBM 1300-15E

Svařování a robotické technologie

  • TruLaser Robot 5020
  • TruLaser Robot 5120
  • FASTMIG X 450
  • Mastertig 2300 AC/DC
  • MASTERTIG 235 ACDCG
  • MinarcMIG EVO 200

3D tisk, popisování a další zpracování

  • TruPrint 1000
  • TruPrint 2000
  • TruPrint 3000
  • VectorMark VMc3
  • TruMark 6130
  • Style BT 1500
  • FANUC α-OiD CE
  • Comagrav Notus Plus
Materiály

Ocel
běžné jakosti i méně používané
Hliník
běžné jakosti i méně používané
Nerezová ocel
běžné jakosti i méně používané
Pozinkované plechy
žárové i galvanizované
Trubky, profily, jekly

Zakázková výroba - CNC laser, ohýbání

Zakázková CNC kovovýroba a zpracování plechů – laserové řezání (výpalky), ohraňování/ohýbání, tváření a svařování. Od prototypu po série, podle výkresu i 3D dat.

Nabízíme zakázkovou výrobu na špičkových a přesných moderních strojích. Díky širokému spektru technologií, které používáme, Vám můžeme vyhotovit kompletní zakázku bez závislosti na externích dodavatelích. Projekční oddělení dokáže Vaši zakázku převést z pouhé myšlenky do digitální podoby, která se ve výrobě  promění ve finální produkt.

Kovovýroba pro nás není jen řezání, ohýbání, úkosování, povrchová úprava, svařování a montáž, ale také vytváření výkresové dokumentace a technologie, abychom ušetřili čas našim zákazníkům. Je běžné, že nám klienti donesou náčrt výrobku rukou na papíře. I s touto podobou dokážeme pracovat a převést vaši vizi do profesionální výkresové dokumentace, podle které lze udělat průmyslový výrobek, splňující vaše i technické požadavky.

Pečlivý výběr dodavatelů technologií a materiálu nám umožňuje držet maximální standard služeb v naší kovovýrobě. Dobře postavená firemní kultura a kodex jsou zárukou kvality a splnění dohodnutých termínů dodání, díky čemuž jsme spolehlivým partnerem pro renomované tuzemské i mezinárodní firmy.

Mezi hlavní pilíře naší výroby patří níže popsané postupy a technologie, nicméně rádi najdeme řešení i pro nestandardní objednávku. Mezi hlavní přednosti naší firmy patří flexibilita výroby s možností výroby atypických zakázek. Výrobní a skladové prostory umožňují výrobu větších komponentů nebo výrobu ve větším množství.

CNC kovovýroba a zpracování plechů

Jsme výrobní partner pro firmy, které řeší plechové díly s důrazem na přesnost, opakovatelnost a návaznost na další výrobu. Zajišťujeme zakázkovou CNC kovovýrobu od dělení materiálu až po hotové díly a podsestavy připravené k montáži. Využíváme laserové řezání, ohýbání a ohraňování, vysekávání, svařování i navazující dokončovací operace podle požadavků konkrétní zakázky.

Dodáváme jak samostatné výpalky a tvarované díly, tak i hotové sestavy určené pro další výrobu nebo přímou montáž. Každou zakázku posuzujeme podle typu dílu, materiálu, tolerance, počtu kusů i návaznosti na další výrobní kroky, aby výsledný postup dával technický i ekonomický smysl.

Jak zakázka probíhá

Zakázka obvykle začíná výkresem nebo 3D daty. Podklady projdeme, zkontrolujeme návaznosti a navrhneme vhodný výrobní postup podle tvaru dílu, materiálu, tolerance a požadovaného množství. Jiný přístup je vhodný pro kusovou výrobu, jiný pro opakované série.

V případě potřeby upravíme technologické řešení tak, aby byl díl vyrobitelný bez zbytečných rizik a s ohledem na efektivitu výroby. U sérií klademe důraz na stabilitu procesu a shodu s dokumentací, aby se výsledek neměnil kus od kusu.

Po dělení materiálu obvykle následují další operace, například ohýbání, vysekávání, tváření, svařování nebo kompletace. Hotové díly umíme označit a připravit k expedici tak, aby mohly plynule navázat na další výrobu nebo montáž u zákazníka.

Zakázková kovovýroba u nás není o jedné izolované operaci. Jednotlivé technologie na sebe navazují podle potřeb konkrétní zakázky.

Typické výrobní parametry

V rámci zakázkové kovovýroby nejčastěji zpracováváme díly v těchto rozsazích:

  • laserové řezání plechů v tloušťkách přibližně 0,8 až 30 mm
  • formáty plechů až 6 000 × 2 000 mm
  • trubky, profily a jekly do délky 6 000 mm
  • ohýbání plechů standardně do šířky 4 000 mm, podle materiálu až 6 000 mm
  • přítlačná síla lisů v rozsahu přibližně 1700 až 3200 kN podle typu zakázky

Konkrétní technologii a výrobní postup vždy volíme podle materiálu, tvaru dílu, požadované tolerance a návaznosti na další operace.

Stroje
Řezání a dělení materiálu TruLaser 3060 fiber (10 kW)
TruLaser 5060 (6 kW)
TruLaser Tube 3000
Transverse 410.260 DGH Ohýbání a tváření TruBend 5085
TruBend 5170 robot
TruBend 5320
TrumaBend V320
TrumaBend V50
TruPunch 5000
DK Machinery MH204P
RBM 1300-15E Svařování a robotické technologie TruLaser Robot 5020
TruLaser Robot 5120
FASTMIG X 450
Mastertig 2300 AC/DC
MASTERTIG 235 ACDCG
MinarcMIG EVO 200 3D tisk, popisování a další zpracování TruPrint 1000
TruPrint 2000
TruPrint 3000
VectorMark VMc3
TruMark 6130
Style BT 1500
FANUC α-OiD CE
Comagrav Notus Plus

Laserové řezání

Pro laserové řezání využíváme technologie a řešení společnosti TRUMPF. Tato technologie je vhodná pro přesné dělení plechů i výrobu tvarových výpalků s důrazem na kvalitu řezu, opakovatelnost a efektivní využití materiálu. Laserové řezání využíváme zejména pro zpracování oceli, nerezu, hliníku, mědi a mosazi v tloušťkách přibližně od 0,8 mm do 30 mm.

Plechy standardně řežeme ve formátu až 6 000 × 2 000 mm, trubky, jekly a profily do délky 6 000 mm. Výsledkem jsou přesné díly připravené pro další výrobu, například ohýbání, svařování nebo kompletaci.

Laserové řezání je vhodné i pro tvarově složitější díly nebo materiály, u kterých je potřeba zachovat přesnost a minimalizovat deformace. Díky tomu jsme schopni řešit jak jednotlivé díly a menší série, tak i objemovější nebo atypické zakázky.

Ohýbání a ohraňování

Pro ohýbání a tváření plechů využíváme zařízení a systémy společnosti TRUMPF. Technologie volíme podle typu dílu, použitého materiálu, rozměrů i požadovaného výsledného tvaru. Díky širokým možnostem nástrojového vybavení řešíme běžné i atypické ohyby podle konkrétní zakázky.

K dispozici máme také stroje pro zakružování plechů a profilových materiálů do válců, oválů a kuželů. Zakružování řešíme podle typu materiálu, délky dílu, požadovaného poloměru a celkové geometrie výrobku.

Přítlačná síla lisů se pohybuje přibližně od 1700 kN do 3200 kN podle použitého stroje a charakteru zakázky. Standardně ohýbáme plechy do šířky 4 000 mm, podle materiálu a konkrétního zadání až do 6 000 mm. CNC ohýbání provádíme podle dodané nebo námi připravené výkresové dokumentace.

Svařování

Svařování navazuje na předchozí zpracování dílů podle typu materiálu, konstrukce a požadavků na výslednou kvalitu. Používáme metody MIG, MAG a TIG a vždy volíme postup, který odpovídá konkrétní aplikaci.

Laserové svařování využíváme zejména tam, kde je kladen důraz na vysokou rychlost svařování, přesný a kvalitní svár a omezení vad, jako jsou trhliny, nečistoty nebo póry. Pro tenké plechy využíváme podle potřeby také bodové svařování.

Součástí našich možností je i robotické svařování pomocí technologie TruLaser Robot 5020 od společnosti TRUMPF. Tato technologie je vhodná pro svařování nerezové oceli, uhlíkové oceli, hliníku, titanu i dalších slitin podle charakteru projektu.

Přesné svařování železných, nerezových i ocelových konstrukcí zajišťujeme včetně případného dodatečného obroušení. Důraz klademe na stabilitu procesu, opakovatelnost a výslednou kvalitu svárů podle požadavků konkrétní zakázky.

Dokončovací práce

Součástí zakázky mohou být také další technologické operace hotových výrobků, například úkosování, broušení, kompletace, šroubování nebo nýtování. Podle typu projektu navazujeme i gravírováním, laserovým popisováním, frézováním nebo elektroerozivním obráběním.

Elektroerozivní obrábění EDM využíváme zejména tam, kde je potřeba obrábět velmi tvrdé materiály, složitější tvary nebo dosáhnout vysoké přesnosti a kvalitního povrchu. Tato technologie umožňuje odebírání materiálu pomocí elektrických výbojů mezi obrobkem a elektrodou v dielektriku.

Úkosování trubek a plechů provádíme především jako přípravu hran pro svařování. Frézování nabízíme jako návaznou operaci podle charakteru dílu, a to jak ručně, například po svařování, tak i CNC frézováním.

Snažíme se pokrýt co nejširší rozsah navazujících technologií tak, aby bylo možné zakázku dokončit s minimální potřebou externích dodavatelů.

Image
Image

Poptávkový formulář

Tento formulář je chráněn Aimy Captcha-Less Form Guard