 |
|
|
Zpracování plechů má v průmyslu klíčovou funkci. Plechové díly jsou zabudovány snad v každém výrobku. Rychlé inovační změny výrobků, výroba malosériových a kusových výrobků, výroba a změny prototypů, úprava přístřihů při zkouškách prostorových lisovacích nástrojů na hromadnou výrobu kladou mimořádné nároky na adaptabilitu technologie výroby tvarových plechových výstřižků.
V minulosti se výroba plechových výstřižků zajišťovala ručně, přičemž se obtížně dodržovala rovnoměrná kvalita produkce, nebo se pro sériovou výrobu vyráběly jednoúčelové a drahé vysekávací nástroje. U těchto nástrojů byla velmi obtížná další změna tvaru výrobku. Jako nejefektivnější se při výrobě plechových výstřižků pro kusovou a malosériovou výrobu v současné době jeví jejich výroba na CNC řízených prostřihovacích lisech, nebo laserových vypalovacích strojích. Takto vyrobené polotovary se obvykle dále zpracovávají ohýbáním a svařováním, kde se výrazně prosazují CNC ohraňovací lisy
a robotické svařování pomocí laserového paprsku řízené v několika osách.
Další možností zakázkové výroby přípravků a nástrojů je výroba pomocí elektroerozivního obrábění tzv. drátořezu, které umožňuje vysokorychlostní
a nejpřesnější řezání i velmi tenkými dráty. Tato technologie dosahuje nejlepší drsnosti porvchů 0.06Ra a přesnost vnitřního odměřování je
tisícina mikrometru = 1nm!
V neposlední řadě používané CNC technologie je značení a popisování výrobků pomocí popisovacího laseru dle přání zákazníka povrchovým nebo gravírovaným popisem nebo značením.
Při vhodném programovém vybavení CAD/CAM CNC technologie se výrazným způsobem zkracují doby mezi konstrukční kanceláří a vlastní výrobou dílců, protože počítačové výstupy konstruktérů lze bezprostředně využít pro programování CNC výrobních strojů a zařízení.
Tyto technologie dávají záruku vysoké a rovnoměrné kvality plechových dílů, možnost pružných změn výroby a rychlých inovačních cyklů výrobků. Velkou nevýhodou těchto technologií je však vysoká finanční náročnost při pořizování a vysoké odborné nároky na obsluhu. Pro řadu firem, kde je objem výroby plechových dílců malý, je jejich pořízení silně neefektivní, a v případě ztíženého přístupu ke kapitálu i nedostupné.Těmto firmám nabízíme možnost zakázkové realizace a spoluprace.
Přednosti zpracování plechu laserovou technikou:
- laser je multifunkční dělící nástroj s malou šířkou řezné spáry
- laserový řez je vhodný pro výrobky s jednoduchými i složitými vnitřními a vnějšími obrysy jak tenkých tak silných plechů
- výroba konstrukčních dílů pro okamžitou montáž, případně pro zpracování na ohraňovacích lisech bez dodatečných operací
- vytváření otvorů již od 0,4 násobku síly plechů
- téměř bezhlučné opracování
- výroba bez poškrábání povrchu díky bezdotykovému opracování
- označování a důlkování pro identifikační účely
- zakládání a vykládání paralelně s hlavním výrobním časem zkracuje manipulační prostoje
- v některých případech je možné využít společnou dělící spáru a šetřit čas i materiál
Přednosti ohýbání plechů s využitím zařízení - zakládacím robotem BendMaster:
- ohýbání bez dotyku lidské ruky
- všechny ohyby naprosto stejné – senzorická kontrola ohybu
- ukládání výrobků na předem stanovené místo s přesným způsobem uložení
- možnost prokládání výrobků prokladovými materiály
- počítání výrobků strojem
- vyřazení případného neshodného vstupního materiálu strojem
- vyřazení případného neshodného výrobku strojem
Přednosti laserového svařování a navařování:
- minimální tepelné ovlivnění součásti
- lze svařovat různorodé materiály
- při svařování laserem nedochází, respektive dochází k minimálním deformacím součástí
- vysoká flexibilita a opakovatelnost
- snadná automatizace procesu
- pomocí přídavných materiálů lze ovlivňovat budoucí složení svaru nebo návaru
Přednosti popisování pomocí CNC popisovacího laseru:
- popis zatmavením materiálu bez jeho povrchového poškození pouze změnou teploty
- popis gravírováním do hloubky a následné zatmavení materiálu
- možnost popisu v základních barvách v závislosti na kvalitě materiálu
- možnost popisu s využitím rotační osy na obvod materiálu
- využití všech fontů písma, znaků a symbolů
- možnost tvorby loga a obrázků dle zadání
- možnost přenosu základních obrysů fotografie
- možnost psaní i na nekovové materiály ( po odzkoušení )
|
|
|
|
